高浓度含盐废水焚烧炉的处理难点有哪些？
高浓度含盐废水焚烧炉处理难点：
有机含盐废水具有高含盐（饱和溶解度以下、含卤族元素、高化学需氧量（CO）等特点，废水中的无机盐以低熔点的钠盐为主，传统的废液焚烧炉在处理以上废水时，往往由于无机盐熔点低（氯化钠熔点为80T、硫酸钠熔点为88④，炉膛内温度高（焚烧法规要求焚烧温度为1100而造成无机盐熔融结壁、不易出灰甚至随烟气进入后续工段堵塞设备及烟道，从而影响尾段设备的使用，基本导致排风机故障率高等现象，使含盐焚烧炉设备不能连续稳定运行。
含尘气体进入除尘器后，由于气流截面突然扩大；流速降低，气流中一部分颗粒粗、密度大的粉尘在重力作用下，沉降到灰斗中；颗粒细、密度小的尘粒进入滤袋室后，通过滤袋表面的惯性、碰撞、筛滤、拦截和静电等综合效应，使粉尘沉降在滤袋表面上形成粉尘层；净化后的气体进入净气室经排气管排出，袋式除尘器阻力随滤袋表面粉尘厚度的增加而增加，当阻力达到某一规定值时，必须进行清灰。
清灰是由脉冲控制仪控制脉冲阀的启闭来实现，当脉冲阀开启时，汽包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上喷嘴，向滤袋口喷射出一股高速高压的引射气流，形成一股相当与引射气流若干倍的诱导气流，一同进入滤袋内，使滤袋出现瞬间的正压而急剧膨胀，沉积在滤袋外侧的粉尘脱落，掉入灰斗中，达到清灰的目的。
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