螺旋板式换 热器的换热 原理、构造原理、特点
螺旋板式换 热器是用薄 金属板压制 成具有一定 波纹形状的 换热板片，然后叠装，用夹板、螺栓紧固而 成的一种换 热器。工作流体在 两块板片间 形成的窄小 而曲折的通 道中流过。冷热流体依 次通过流道 ，中间有一隔 层板片将流 体分开，并通过此板 片进行换热 。
螺旋板式换 热器是一种 高效换热器 设备,适用汽－汽、汽－液、液－液，对液传热。它适用于化 学、石油、溶剂、医药、食品、轻工、纺织、冶金、轧钢、焦化等行业 。按 结构形式可 分为 不可拆式（Ⅰ型）螺旋板式及 可拆式（Ⅱ型、Ⅲ型）螺旋 板式换热器 。
螺旋板换热 器的结构及 换热原理决 定了其具有 结构紧凑、占地面积小 、传热效率高 、操作灵活性 大、应用范围广 、热损失小、安装和清洗 方便等特点 。两种介质的 平均温差可 以小至1℃，热回收效率 可达99%以上。在相同压力 损失情况下 ，螺旋板式换 热器的传热 是列管式换 热器的3～5倍，占地面积为 其的1/3，金属耗量只 有其的2/3。因螺旋板式 换热器是一 种高效、节能、节约材料、节约投资的 先进热交换 设备。所以目前已 广泛用于化 工、石化、食品饮料、机械、集中供热、冶金、动力、船舶、造纸、纺织、医药、核工业和海 水淡化及热 电联产等工 业领域，可满足各类 冷却、加热、冷凝、浓缩、消毒和余热 的回收等工 艺的要求。
板式换热器 的构造原理 、特点： 板式换热器 由高效传热 波纹板片及 框架组成。板片由螺栓 夹紧在固定 压紧板及活 动压紧板之 间，在换热器内 部就构成了 许多流道，板与板之间 用橡胶密封 。压紧板上有 本设备与外 部连接的接 管。板片用优质 耐腐蚀金属 薄板压制而 成，四角冲有供 介质进出的 角孔，上下有挂孔 。人字形波纹 能增加对流 体的扰动，使流体在低 速下能达到 湍流状态，获得高的传 热效果。并采用特殊 结构，保证两种流 体介质不会 串漏。 小结：
总体来讲，板式换热器 的换热系数 要比螺旋板 的高，但是螺旋板 换热器造价 低廉，更加适合工 艺要求不严 的水水换热 ！ 另外板式换 热器分为可 拆卸和全封 闭型，前者可以通 过拆卸进行 清洗和维修 ，但是每次拆 卸肯定要更 换胶条，需要进行二 次投资！而后者则应 用于介质叫 洁净的工况 ，无法拆卸。 螺旋板式换 热器它是由 两张互相平 行的薄金属 板，卷制成同心 的螺旋形通 道。在其中央设 置隔板将两 通道隔开，两板间焊有 定距柱以维 持通道间距 ，螺旋板两侧 焊有盖板和 接管。两流体分别 在两通道内 流动，通过螺旋板 进行换热。
（1）总传热系数 高 由于流体在 螺旋形通道 内受到惯性 离心力的作 用和定距柱 的干扰，低雷诺数(Re=1400～1800)下即可达到 湍流，允许流速大 (液体为2m /s，气体为20 m/s)，故传热系数 大。如水对水换 热过程K=2000～3000W /m2•K。 （2）不易结垢和 堵塞 由于流速较 高且在螺旋 形通道中流 过，有自行冲刷 作用，故流体中的 悬浮物不易 沉积下来。
（3）能利用低温 热源 由于流道长 而且两流体 可达到完全 逆流，因而传热温 差大，能充分利用 温度较低的 热源。 （4）结构紧凑 由于板薄2 ～4mm，单位体积的 传热面积可 达到150 ～500m2 /m3。 `主要缺点是 操作压强不 能超过2M Pa，操作温度在 300～400℃以下，另外因整个 换热器焊为 一体，一旦损坏检 修困难。螺旋板换热 器直径在1 .5m之内，板宽200 ～1200m m，板厚2～4mm，两板间距5 ～25mm，可用普通钢 板和不锈钢 制造，目前广泛用 于化工、轻工、食品等行业 。
板式和螺旋 式的区别，螺旋使用在 温度高，压力大，粘度大的场 合，而板式用天 温度小于1 60，压力小于1 .6MPA，粘度不是很 大的场合，螺旋板的传 热系数比板 换低一半左 右，具体得看介 质参数来定 。
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